Les bâtiments préfabriqués sont construits à partir de panneaux préfabriqués dont la structure de base est en bois. Outre la construction en bois, les matériaux utilisés dans la fabrication des panneaux et autres éléments sont : les matériaux isolants (laine minérale, Styrofoam, Styrodur...), les matériaux en panneaux (OSB, QSB, fermacell, plaques de plâtre...), les fixations .
Les maisons préfabriquées sont des bâtiments qui ne sont pas construits sur place, mais des pièces sont fabriquées en usine sous forme de panneaux ou de modules, puis transportées sur le chantier. Étant donné que les maisons sont construites à partir de pièces, il est facile pour le propriétaire de monter des pièces supplémentaires ou des panneaux solaires sur les toits. Beaucoup de ces maisons peuvent être facilement adaptées aux spécificités du chantier, ce qui rend cette forme de construction beaucoup plus flexible et moderne qu'auparavant. Aujourd'hui, la conception d'une maison préfabriquée est un défi pour tout architecte. Le design devient de plus en plus inventif avec l'utilisation d'une grande variété de formes géométriques et de matériaux écologiques. Ainsi, ce type de maison suit l'évolution de l'architecture actuelle et d'un mode de construction et d'habitation durable. Un gros avantage est qu'il ne reste pas beaucoup de déchets de construction après la construction. Partout dans le monde, le marché des matériaux préfabriqués et des maisons est en constante augmentation.
L'achat d'une maison préfabriquée présente de nombreux avantages par rapport à la construction classique : Formulaire de vente catalogue (avec modifications possibles) - donne à l'acheteur la possibilité de voir clairement quel niveau de construction il obtient pour le montant calculé, ce qui est inclus dans quel prix (couverture du toit , portes et fenêtres, sols, céramiques, sanitaires...) et quel type de produit (paiement supplémentaire possible par rapport au prix inclus si le client souhaite un produit ou un matériau de meilleure qualité et plus cher. Flexibilité modérée - points de départ clairs (projet, matériaux, niveau de construction) facilitent d'éventuelles corrections du projet et un accord sur les détails, et les implications en termes de coûts sont clairement définies.Vitesse et simplicité de construction - la construction est 3 à 4 fois plus rapide que la méthode traditionnelle, plus rapide et retour plus rapide de l'investissement et du capital investis Qualité supérieure - réalisé hors site dans des installations de production avec un contrôle de qualité plus strict et dans la phase préparatoire de la conception de modèles similaires.
Respectueux de l'environnement - une production en usine efficace produit moins de déchets lors de la production et une installation plus propre nuit moins à l'environnement naturel du chantier de construction. Construction plus sûre - la construction modulaire s'est avérée plus sûre que la maçonnerie traditionnelle. Faibles besoins en main-d'œuvre - les équipes de construction et de finition lors de l'achèvement des bâtiments modulaires comprennent un plus petit nombre de travailleurs sur le chantier de construction Coûts réduits des frais de conception - les détails normalisés des bâtiments modulaires simplifient et réduisent le besoin de participation de disciplines spécialisées.
Prix - compte tenu de tous les paramètres mentionnés, la construction préfabriquée est beaucoup plus abordable que la construction en brique classique. Les maisons préfabriquées préfabriquées sont la meilleure solution pour tout le monde - en termes de prix, de qualité, d'isolation thermique, de détails clairement définis du contrat, de délais de construction, d'achèvement des travaux... De plus, les maisons préfabriquées ont un potentiel beaucoup plus important. Ils ne doivent pas être conditionnés par une maigre offre d'architecture, de matériaux, de systèmes, d'équipements... Ils peuvent avoir une efficacité énergétique et une justification écologique exceptionnelles, et c'est là leur plus grand gage pour l'avenir. L'assemblage des panneaux se fait sur des tables entièrement automatiques. Le système de ces tables fonctionne sur le principe de deux processus liés. Le premier processus consiste à assembler le cadre - structure et à fermer un côté avec un revêtement structurel. La deuxième partie du travail consiste à transférer la structure assemblée sur le côté opposé de la table (avec des élévateurs hydrauliques), où le panneau est rempli de laine d'isolation thermique et l'autre côté est fermé avec un revêtement structurel. Dans ce processus, l'installation de pare-vapeur (feuilles) et la distribution de tuyaux à travers lesquels les câbles des installations électriques sont ensuite transportés sont effectuées. Les panneaux ainsi préparés sont acceptés par une grue et transférés dans la zone de production où les couches de façade sont appliquées. L'ossature bois associée au revêtement structurel assure la stabilité statique et la résistance du futur bâtiment. La couche d'isolation thermique en laine assure les propriétés thermiques positives de l'objet. Après l'installation, le revêtement intérieur est lissé et peint avec les couleurs finales selon les souhaits du client. La préparation sur le chantier implique la construction de fondations simples et bon marché, car la construction de bâtiments préfabriqués est extrêmement facile et il n'y a pas besoin de fondations massives. Le déchargement est en même temps le début du montage car les éléments sont posés directement du camion à leur place sur les fondations déterminées par le schéma de montage.
Les maisons préfabriquées sont produites dans des halls fermés, il est possible d'automatiser certains processus, et le plus important : les problèmes météorologiques n'affectent pas le rythme et la qualité de la construction, il est donc possible d'honorer les garanties concernant la qualité et les délais d'exécution. Production standardisée - puisqu'elle se déroule dans des halls fermés, la consommation de matériaux et d'énergie est maîtrisée, les économies sont importantes.
Le bois, qui pendant de nombreuses années a été le matériau de base pour la construction, est de plus en plus utilisé dans la construction de bâtiments modernes au cours des dernières décennies. Le faible poids volumétrique du bois par rapport à l'acier et au béton n'est pas négligeable, ainsi qu'une résistance relativement élevée parallèlement aux fibres et une mise en œuvre facile. La faible sensibilité du matériau aux changements de température, les possibilités de montage et de déplacement de la structure placent le bois comme matériau de construction sur un pied d'égalité avec les autres matériaux de construction. Le bois massif est un matériau résistant et brûle plus lentement que les colonnes en béton ou les poutres en acier. Le bois est l'un des matériaux bon marché et, dans le processus de transformation et de production, il nécessite beaucoup moins de consommation d'énergie que les autres matériaux de construction.
Les revêtements constructifs des panneaux sont les panneaux OSB, les panneaux Fermacell, les plaques de plâtre... Ces éléments assurent la stabilité statique, mais affectent également de manière significative la physique de la construction (propriétés thermiques du bâtiment fini). Les matériaux d'isolation utilisés dans les constructions préfabriquées sont : la laine de roche et de verre, divers types de styromousse, le styromousse pressé... Les méthodes les plus modernes de production de ces matériaux garantissent les meilleurs résultats en termes de propriétés thermotechniques des bâtiments préfabriqués. Les moyens de liaison nécessaires lors de la production et du montage assurent un haut niveau de stabilité et de sécurité des panneaux ainsi que de la structure dans son ensemble. Lors de la connexion de tous les éléments, des fixations de la plus haute qualité avec une capacité de charge et une résistance élevées sont utilisées.